КТинжект ППГ-2К

Инструкция

1  Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования

Подготовка трещины к ремонту 

Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:  

Зачеканка устья трещины

• Трещину расшить по всей длине.
• Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны. 
• Размер штрабы не менее 20х40 мм. 
• Края штрабы срубить под прямым углом. 
• Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. 
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. 
• Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. 
• Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

Сверление шпуров и установка пакеров

• Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45^о к поверхности. 
• Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм.
• Пробуренные отверстия должны пересекать трещину: 
•      - на максимальной глубине, если трещина не сквозная; 
•      - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине. 
• Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
• Готовые шпуры промыть водой. 
• Установить пакеры.
• Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными..

2 Подготовка материала 

Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток. 

В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,23 по массе. 

Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах, не допуская вовлечение воздуха. 

После смешивания материал необходимо выдержать в течении 30 минут (при 20 °С). При более низких температурах время выдержки следует увеличить (добавить 30 минут на каждые 5 °С понижения температуры, но не ниже +10 °С).

3  Инъецирование

• Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. 
• Для нагнетания используют однокомпонентные насосы.
• Сухая конструкция перед инъецированием материала КТинжект ППГ-2К должна быть предварительно увлажнена посредством заливки водой мест инъецирования. Инъецирование следует начинать непосредственно после впитывания конструкцией залитой воды. 
• Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм. 
• Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. 
• К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
• После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа. 
• Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.

4 Применяемое оборудование и его очистка

Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. 

После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования. 

Внимание! 

Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой. 

Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически.  

Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.  

Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.