«КТинжект ПГС-108» - полиуретановая двухкомпонентная эластичная смола с низкой вязкостью и длительным временем жизни.
Компонент А – смола - прозрачная жидкость желтоватого цвета.
Компонент Б – отвердитель - коричневая жидкость.
Материал не подвержен усадке и высыханию в сухих условиях эксплуатации.
Материал имеет низкую тенденцию к вспениванию при контакте с водой.
Область применения
- Гидроизоляция емкостей, резервуаров, бассейнов и подземных сооружений всех видов.
- Остановка водопритоков в тоннелях, коллекторах, емкостях, шахтах, горных выработках, объектах транспортной инфраструктуры всех видов, гидротехнических сооружениях.
- Герметизация трещин, швов, пустот в строительных конструкциях после остановки напорной воды вспенивающимся материалом КТинжект ППГ-2К.
- Постоянная гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования.
- Гидроизоляция подземных конструкций за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве.
- Создание горизонтальной и вертикальной отсечной гидроизоляции в строительных конструкциях.
Достоинства
- Материал не набирает вязкость при хранении, так как компоненты поставляются в разных упаковках и их смешивание происходит непосредственно перед употреблением.
- Низкая вязкость материалы обеспечивает хорошую проникающую способность и удобство инъецирования. Материал имеет высокую степень проникновения в микротрещины.
- Удобство в работе за счет возможности использования как однокомпонентного, так и двухкомпонентного оборудования.
- Материал обладает эластичностью и морозостойкостью; сильной гидрофобностью и водонепроницаемостью.
- Обладает способностью сохранять водонепроницаемость при деформациях.
- Материал не дает усадки в постоянно сухой среде.
- Не содержит растворителей.
- В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ и допущен к контакту с питьевой водой.
- Устойчив к биологическим воздействиям.
Упаковка
Ведра 20 л – металлические.
Канистры 10 л – пластиковые.
| Количество материала | Объем тары |
| Стандартная упаковка – 45 кг: | |
| Компонент А – 20 кг | Ведро 20 л |
| Компонент Б – 23 кг | Ведро 20 л |
| Стандартная упаковка – 22,5 кг: | |
| Компонент А – 10 кг | Канистра 10 л |
| Компонент Б – 11,5 кг | Канистра 10 л |
Характеристики
| Внешний вид | |
|---|---|
| Компонент А | Прозрачная жидкость желтоватого цвета |
| Компонент Б | Коричневая жидкость |
| Соотношение А:В, %, по массе | 1:1,17 |
| Соотношение А:В, %, по объему | 1:1 |
| Плотность материала, кг/л | |
| Компонент А | 1,02 кг/л |
| Компонент Б | 1,14 кг/л |
| Условная вязкость при 20 °С | |
| Компонент А | 40-60 сек |
| Компонент Б | 25-35 сек |
| Смесь компонентов | |
| Для инъецирования применять насосы для однокомпонентных составов | * |
| Внешний вид | Прозрачная светлокоричневая жидкость |
| Условная вязкость при 20 °С | 30-50 сек |
| Плотность материала, кг/л | 1,1 |
| Температура применения, °С | от +10 до +35 |
| Время жизни, мин | не менее 40 |
| Температура стеклования, °С | -30 |
| Выдерживает деформации, %, не более | 20 |
| Контакт с питьевой водой | разрешен |
Инструкция
1 Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования
Подготовка трещины к ремонту
Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:
- Первый этап – зачеканка устья трещины.
- Второй этап – сверление шпуров и установка инъекторов.
Зачеканка устья трещины
- Трещину расшить по всей длине.
- Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
- Размер штрабы не менее 20х40 мм.
- Края штрабы срубить под прямым углом.
- Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
- Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
- Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
- Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.
Сверление шпуров и установка пакеров
- Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 30-45о к поверхности.
- Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть около 100 мм.
- Пробуренные отверстия должны пересекать трещину:
- - на максимальной глубине, если трещина не сквозная;
- - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.
- Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
- Готовые шпуры промыть водой.
- Установить пакеры.
- Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными.
2 Подготовка материала
Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток.
В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,17 по массе.
Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах до полной однородности, не допуская вовлечение воздуха в смесь. Далее смешанные компоненты перелить в приемную емкость инъекционного однокомпонентного насоса.
Внимание!
Время жизни материала зависит от температуры материала и окружающей среды. При повышении температуры время жизни уменьшается.
Смешанный материал готов к работе в течении 40 минут при +20 °С.
При работе с двухкомпонентным насосом каждый компонент подается отдельно и смешивание происходит в статическом смесителе или инъекционном пистолете.
Во время смешения и работы следует предохранять материал от попадания в него воды.
3 Инъецирование
- Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
- Для нагнетания используют однокомпонентные насосы.
- Рекомендуется нагнетать материал после остановки воды двухкомпонентной пеной КТинжект ППГ-2К.
- Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм.
- Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру.
- К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
- Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
При проведении работ необходимо исключить попадание в подготовленный материал воды, а также его контакта с воздухом высокой влажности. Не допускается наличие воды в инъекционном насосе и шлангах.
При температуре ниже +10 °С работа с материалом затруднительна ввиду очень низкой скорости полимеризации.
4 Очистка оборудования
После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования.
Внимание!
Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой.
Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически.
Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.
Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.
Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.
Стойкость к агрессивным средам
Имеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.
Хранение
Материал хранить в крытых сухих вентилируемых складских помещениях в герметично закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.
Меры безопасности
Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.